Pri prevádzke vrecového balenia poletujúci prach vedie nielen k plytvaniu surovinami, ale má vplyv aj na prostredie dielne a zdravie obsluhy. Na efektívne zlepšenie tejto situácie je možné prijať opatrenia z dvoch hľadísk: nastavenie zariadenia a optimalizácia procesu. Je možné zaviesť tieto cielené opatrenia:
1. Optimalizujte tesniaci výkon zariadenia
• Skontrolujte rozhrania a medzery: Zamerajte sa na kontrolu tesniacich komponentov na výstupnom otvore, upínacieho mechanizmu- vrecka a spojovacích bodov na tele stroja. Ak zistíte akékoľvek opotrebovanie alebo starnutie, okamžite ich vymeňte, aby ste zabezpečili, že si zariadenie počas prevádzky udrží dobrý tesniaci výkon a účinne zablokuje cestu pre únik prachu zo zdroja.
• Skontrolujte výfukový systém: Skontrolujte, či výfukové potrubia v hornej časti zariadenia nie sú upchaté, a uistite sa, že vnútorný prúd vzduchu môže byť správne vypustený, aby sa zabránilo úniku prachu z neočakávaných miest v dôsledku nárastu tlaku-.
II. Upravte parametre systému odstraňovania prachu
• Zabezpečte objem vzduchu a rýchlosť vzduchu: Konfigurácia objemu vzduchu systému odstraňovania prachu je nanajvýš dôležitá. Je potrebné zabezpečiť, aby konštrukcia odsávača prachu pokryla prašnú oblasť a aby rýchlosť vzduchu poskytovaná ventilátorom bola dostatočná na prekonanie rušenia prúdenia vzduchu spôsobeného klesaním materiálu a na rýchle odstránenie voľného prachu.
• Udržujte podtlakové prostredie: Vhodne nastavte stupeň otvorenia ventilov na odstraňovanie prachu, aby sa prevádzková oblasť balenia udržala v stave mierneho podtlaku. Pomáha to nasmerovať prach prúdiť smerom k potrubiu na odstraňovanie prachu namiesto toho, aby sa šíril po dielni.
III. Zlepšenie procesov kŕmenia a vyprázdňovania
• Prijmite jemné podávanie: Pre prášky s dobrou tekutosťou možno tradičné rýchle podávanie hradlovej dosky nahradiť závitovkovými dopravníkmi s variabilnou{0}} frekvenciou alebo podávaním pomocou hviezdicového ventilu. Znížením rýchlosti podávania možno minimalizovať nárazovú silu a turbulenciu vzduchu počas zostupu materiálu, čím sa zníži tvorba prachu.
• Pridanie vyrovnávacích zariadení: Pred vstupom materiálov do tonových vriec je možné nainštalovať vyrovnávaciu nádobu alebo vyrovnávaciu šachtu. Využitím gravitácie materiálov môžu pomaly padať do vriec, čím sa zabráni priamemu nárazu na dno vriec a zabráni sa spätnému prúdeniu vzduchu.
IV. Posilnenie filtračného vrecka Údržba a čistenie
• Pravidelne čistite nahromadený prach: Filtračné vrecká zberača prachu sú náchylné na adsorbovanie prachu. Ak je odpor príliš vysoký, bude to priamo ovplyvňovať účinok zachytávania prachu. Mal by sa sformulovať plán pravidelného čistenia. Na udržanie priepustnosti filtračných vakov možno použiť metódy, ako je pulzné spätné fúkanie.
• Poškodené filtračné vrecká vymeňte včas: Keď sa zistia akékoľvek poškodené filtračné vrecká, stroj sa musí okamžite zastaviť na výmenu, aby sa zabránilo prenikaniu prachu cez poškodené vrecká a jeho spätnému vypusteniu do atmosféry.
V. Štandardizujte prevádzkové postupy na-stránke
• Vyberte vhodné vrecká s tonerom: Uistite sa, že použité vrecká s tonerom majú jemnú sieťku a nie sú poškodené. V prípade vriec s nadmernou priepustnosťou vzduchu alebo otvormi je veľmi pravdepodobné, že počas nakladania spôsobia únik prášku.
• Pomocný proces utesňovania vrecka: Po naplnení materiálu na vopred stanovenú hmotnosť a zastavení podávania môže operátor použiť metódy poklepania alebo pomocného lisovania, aby spôsobil, že plávajúci prach priľnutý na otvore vrecka a steny vrecka spadnú späť alebo budú odsávané zberačom prachu, čím sa zníži výbuch prachu v momente otvorenia vrecka.
Prostredníctvom jemného-doladenia vyššie uvedených parametrov zariadenia a starostlivého riadenia výrobného procesu je možné výrazne znížiť znečistenie prachom počas procesu balenia vreciek, čím sa vytvorí čistejšie a bezpečnejšie výrobné prostredie.
