31. augusta bol vo švédskom Luleå uvedený do prevádzky prvý pilotný závod na výrobu železnej huby bez fosílií bez fosílií. HYBRIT je švédska&„; prielomová technológia výroby vodíka GG“; technický výskumný projekt, ktorý spoločne založili tri priemyselné giganty (SSAB, najväčší európsky producent železnej rudy LKAB a jeden z najväčších európskych výrobcov energie), zodpovedný za propagáciu je švédska Great Falls Power Company HYBRIT Development Co., Ltd. Spoločnosti SSAB, LKAB a Vattenfall plánujú vybudovať svetový prvý&„bez fosílnych materiálov na výrobu ocele GG“; Hodnotový reťazec.
Cieľom spoločnosti SSAB je byť do roku 2026 prvou na svete, ktorá prostredníctvom technológie HYBRIT dosiahne technológiu tavenia bez fosílnych palív; do roku 2045 bude spoločnosť SSAB kompletne vyrábať oceľ na základe fosílnej výrobnej cesty.
Pilotný projekt obsahuje 3 jednotky:
(1) Jednotka na výrobu železa a vodíka s priamou redukciou v Luleå
Jednotka je v továrni SSAB' Svartön. Vyrábajte vodík v pilotnom závode a pomocou vodíka priamo znižujte železnú rudu (DRI). Hlavným zdrojom energie je elektrina bez fosílnych palív z Vattenfall. Používanie elektrolýzy vody na výrobu vodíka vo veľkom meradle a technológia elektrických oblúkových pecí na nahradenie uhlia elektrinou a vodíkom si vyžaduje 15 TWh ročne, čo zodpovedá 1/10 ročnej výroby elektriny vo Švédsku.
(2) Jednotky na pelety bez fosílnych palív umiestnené v Malmberge a Luleå
Experimentálny horák v Luleå a továreň v Malmberge experimentujú s alternatívnymi palivami a novými vykurovacími technológiami, ktoré transformujú vykurovanie z fosílnych palív na vykurovanie obnoviteľnými biopalivami. Experimentálny systém na výrobu biopalív je súčasťou experimentálnej fázy s cieľom premeny zariadenia na výrobu peliet v LKAB z fosílnych palív na 100% obnoviteľné palivá. Emisie oxidu uhličitého z fosílií Malmberge sa znížia o 40%, čo zodpovedá približne 60 000 tonám ročne.
(3) Vodíková skladovacia jednotka v Luleå (výstavba sa plánuje na rok 2021)
Plány na vybudovanie výskumného zariadenia na skladovanie vodíka na skladovanie energie. Pilotný závod sa nachádza v priemyselnej oblasti SSAB&# 39 v Luleå. Možnosť výstavby dočasného malého experimentálneho skladovacieho priestoru v starom sklade železnej rudy Svartöberget v blízkosti priemyselného areálu SSAB je predmetom vyšetrovania. Môže vyvážiť energetickú sieť cez ohromujúci vrchol. To bude v budúcnosti dôležitou súčasťou podpory a stabilizácie energetického systému.
Porovnanie prietoku procesu medzi HYBRITom a tradičnou vysokou pecou je znázornené na obrázku nižšie: (Trasa procesu tradičnej vysokej pece je vľavo a trasa procesu HYBRIT je vpravo).
Celkové náklady na pilotnú fázu sa odhadujú na približne 2 miliardy SEK. Švédska energetická agentúra sa zaviazala investovať 599 miliónov švédskych korún a traja vlastníci spoločností SSAB, LKAB a Vattenfall prispejú rovnakým dielom.
Ďalší krok projektu HYBRIT
(1) Demonštračná linka priemyselného stupňa je postavená súčasne s pilotnou linkou HYBRIT.
Začiatok demonštračnej linky na priemyselnej úrovni bol o 3 roky skôr, ako bol pôvodný plán. Začiatok výstavby je naplánovaný na rok 2023 a výroba demonštračného závodu sa plánuje na rok 2025. Demonštračný závod má ročnú kapacitu 1 milión ton, čo je 20% z celkovej kapacity LKAB&# 39 v Malmbergetu a takmer polovica. vysokej pece SSAB&# 39 v Luleå.
Zároveň sa transformuje vysoká pec Oxelösund spoločnosti SSAB&# 39 a v roku 2026 sa plánuje realizácia komerčného spôsobu tavenia bez fosílnych palív na báze železnej rudy. SSAB zníži emisie CO₂ o 25% už v r. ako 2025.
(2) Keď je demonštračný závod úspešný, vykonajte dôkladnú transformáciu tradičnej trasy procesu.
Všetky tradičné vysoké pece sa plánujú prepnúť na elektrické oblúkové pece v rokoch 2030 až 2040. SSAB zároveň začala postupne vyraďovať proces fosílnych palív z celej valcovne a tepelných úpravní spoločnosti&# 39, a v roku 2045 úplne zrealizuje výrobu ocele bez fosílnych palív.
