V priemyselnej výrobe, keď veľkoobjemová baliaca váha dodáva materiály, môže dôjsť k miernemu preťaženiu alebo nedostatočnému zaťaženiu. Tento jav je zvyčajne výsledkom súhry rôznych faktorov, ako sú podmienky zariadenia, vlastnosti materiálu a vonkajšie poruchy. Na vyriešenie tohto problému musíme vykonať-hĺbkové skúmanie a analýzu z nasledujúcich kľúčových dimenzií:
I. Fyzikálny vplyv mechanickej štruktúry
Stav mechanických komponentov je základným faktorom spôsobujúcim odchýlku hmotnosti.
Zmeny napätia komponentov mäkkého spojenia
Mäkké spojenia (ako sú látkové vrecká alebo plátenné tuby) medzi baliacou váhou a spodným dopravným zariadením alebo vrecúškami sú náchylné na adsorbovanie prachu zo vzduchu počas bežnej prevádzky. Keď sa tieto mäkké spoje znečistia, zdrsnia alebo čiastočne zauzlia, zmenia sa ich vlastné závesné vlastnosti a trecí odpor. Toto kolísanie fyzického napätia bude priamo interferovať s gravitačným signálom prijímaným snímačom váženia, čo spôsobí chyby.
2. Hladkosť podávacieho mechanizmu
Ak sa použije metóda špirálového podávania, je potrebné skontrolovať, či vo vnútri nie je premostenie alebo aglomerácia materiálu; ak ide o samospádový-typ prúdenia, mali by ste venovať pozornosť tomu, či je činnosť pneumatického posúvača tesná. Ak nie je brána tesne uzavretá, povedie to k miernemu úniku materiálov a ak sa napájací otvor zablokuje, spôsobí to okamžité prerušenie toku. Tieto dve extrémne situácie vážne ovplyvnia presnosť merania.
II. Dynamická zhoda nastavení parametrov
Prevádzkové parametre zariadenia sú kľúčovými softvérovými faktormi, ktoré určujú presnosť rezania materiálu.
Koordinácia logiky rýchleho a pomalého kŕmenia
Baliaca váha je zvyčajne nastavená tak, aby rýchlo naložila materiál, aby sa najskôr priblížila k cieľovej hodnote, a potom sa prepne na pomalé a presné podávanie. Ak je množstvo predčasného zastavenia počas fázy rýchleho nakladania príliš veľké, bude to mať za následok nadmerné množstvo materiálu, ktorý sa má naplniť počas fázy pomalého nakladania, čo veľmi pravdepodobne spôsobí nadmerný impulz. Naopak, ak sa rýchle načítanie zastaví príliš skoro, čas pre fázu pomalého načítania sa predĺži. Vplyvom prúdenia vzduchu alebo mechanickej zotrvačnosti je tiež náchylný spôsobiť nedostatočnú hmotnosť.
2. Kalibrácia hodnoty kompenzácie posunu
V momente odpojenia zdroja posuvu v dôsledku mechanickej zotrvačnosti ešte stále padá do vzduchu niekoľko materiálov. Ak hmotnosť tohto „stĺpca vzdušného materiálu“ nie je v systéme správne kompenzovaná, stane sa zdrojom chýb. Parametre kompenzácie pádu systému je potrebné včas upraviť podľa tekutosti materiálov.
III. Environmentálne obmedzenia charakteristík materiálu
Fyzikálny stav balených materiálov priamo obmedzuje proces merania.
Rušenie vlhkosťou a statickou elektrinou
Zmeny vlhkosti prostredia môžu ovplyvniť sypný uhol a adhézne vlastnosti práškových alebo zrnitých materiálov. Príliš suché prostredie je náchylné na vytváranie statickej elektriny, čo spôsobuje, že materiály sa prilepia na steny potrubia alebo násypky a nespadnú; zatiaľ čo príliš vysoká vlhkosť môže spôsobiť zhlukovanie materiálov do hrudiek, čo má za následok prerušované a nerovnomerné vybíjanie.
2. Účinok miešania-naplneného vzduchom
Pre určité špecifické materiály je systém baliacej váhy vybavený nafukovacím-zariadením na prietok. Ak je tlak zdroja vzduchu nestabilný alebo sa upchá rozvádzač, dôjde k nedostatočnej fluidizácii materiálu, čo spôsobí „myšie diery“ alebo „premostenie“, čím sa naruší rovnomernosť výtoku.
IV. Skryté faktory vonkajšieho prostredia
Vibrácie a sadanie základov
Rezonancia generovaná ťažkými zariadeniami (ako sú drviče a veľké ventilátory) v blízkosti baliacej váhy počas jej spustenia,{0}}vypínania alebo prevádzky sa prenesie na podporu váhy prostredníctvom základov továrne. Táto mierna vibrácia spôsobí, že snímač bude produkovať falošné signály, čo ovplyvní stabilitu čítania.
2. Výkyvy klimatických podmienok
Tepelná rozťažnosť a kontrakcia zariadení spôsobená teplotným rozdielom medzi dňom a nocou, ako aj zmeny tlaku spôsobené monzúnom, hoci nie sú ľahko rozpoznateľné, budú mať postupne menší vplyv na-veľmi presné meracie zariadenia v priebehu času.
V. Systematické návrhy riešení
Ak sa stretnete s problémom nepresného rezania materiálu (buď príliš ťažkého alebo príliš ľahkého), odporúčajú sa tieto komplexné opatrenia:
• Pravidelné čistenie a údržba: Stanovte si prísne plány na odstraňovanie nahromadeného prachu z vnútorných stien sila, vypúšťacích otvorov a pružných spojov, čím sa zabezpečí flexibilita mechanických pohyblivých častí.
• Vykonajte fyzickú kalibráciu: Nespoliehajte sa len na teoretické výpočty. Namiesto toho použite štandardné závažia alebo predmety so známymi závažiami na viacbodovú-kalibráciu, čo umožní systému znovu sa naučiť aktuálny fyzický stav.
• Jemné-doladenie dynamických parametrov: Kým zariadenie funguje stabilne, pokúste sa mierne upraviť „množstvo pred zastávkou pred cieľovou hodnotou“ alebo „kompenzačný koeficient“, pozorujte trend a zaznamenajte kombináciu parametrov s menšou odchýlkou.
• Izolujte zdroj vibrácií: Skontrolujte, či sú kotviace skrutky baliacej váhy bezpečne utiahnuté. Ak je to potrebné, pridajte na kritických miestach podložky tlmiace{1}}nárazy alebo otrasy.
Prostredníctvom vyššie uvedeného viacrozmerného skúmania a úpravy je zvyčajne možné efektívne vyriešiť problém s odchýlkou hmotnosti pri podávaní materiálu váhy na balenie vriec a zlepšiť stabilitu a mieru kvalifikácie celej baliacej linky.
