Na automatizovanej linke na výrobu obalov na tonové vrecia (kontajnerové vrecia) proces plnenia často naráža na zasekávanie materiálu (bežne známe ako „vytváranie mostov“), čo nielenže výrazne znižuje efektivitu výroby, ale spôsobuje aj abnormálne zaťaženie zariadenia a dokonca spúšťa mechanické poruchy. Keď má baliaca váha ťažkosti pri vyprázdňovaní materiálov, prerušované vyprázdnenie alebo úplnú stagnáciu počas procesu plnenia, zvyčajne to nie je spôsobené jedným faktorom, ale skôr výsledkom kombinovaných účinkov fyzikálnych vlastností materiálu, prevádzkových podmienok zariadenia a nastavenia parametrov.
Nižšie, zo štyroch základných rozmerov, pre vás vykonáme podrobnú analýzu bežných príčin, ktoré vedú k častému zaseknutiu materiálu v baliacich váhach a príslušné riešenia:
1. Vplyv majú fyzikálne vlastnosti a podmienky samotných materiálov.
Vlastnosti materiálov sú základnou príčinou ťažkostí pri rezaní materiálu. V mnohých prípadoch sa štandardy predbežnej{1}}úpravy materiálov na výrobnej linke líšia od skutočných vstupných materiálov.
• Zmeny obsahu vlhkosti a viskozity: Toto je veľmi častá príčina. Ak je obsah vlhkosti v materiáli príliš vysoký, alebo ak má materiál silné adsorpčné a viskozitné vlastnosti, je veľmi pravdepodobné, že vytvorí zhluky a zlepí sa v sile alebo násypke. Keď sa veľkosť zhlukov zväčší, zablokuje vypúšťací kanál.
• Tvar a tvrdosť častíc: Častice materiálu majú nepravidelný tvar, sú príliš jemne rozdrvené alebo majú vysokú tvrdosť s ostrými hranami. Pri častých trecích a akumulačných procesoch sú náchylné na vytvorenie kompaktnej klenutej štruktúry (teda „mostov“).
• Elektrostatický adsorpčný efekt: Niektoré ľahké a suché práškové materiály sú náchylné na vytváranie statickej elektriny počas vysoko{0}}prúdenia a trenia, čo spôsobuje priľnutie materiálov k vnútorným stenám sila alebo k vnútorným stenám výtlačného otvoru, čo vedie k slabému vybitiu.
II. Mechanická štruktúra zariadenia a stav opotrebovania komponentov
Ak mechanické súčasti baliacej váhy zostarnú alebo sa opotrebujú, priamo narušia pôvodný mechanizmus plynulého podávania.
• Zhoršenie účinnosti drviaceho/dopravného systému: Väčšina ton{0}}váh je v súčasnosti vybavená pneumatickými brzdiacimi zariadeniami alebo systémami s fluidným lôžkom. Ak je tlak vzduchu týchto pneumatických komponentov nedostatočný, dochádza k netesnostiam v potrubiach alebo sú vzduchové otvory na fluidizačných doskách blokované cudzími predmetmi, materiály nebudú schopné dosiahnuť dostatočnú tekutosť a je vysoko pravdepodobné, že sa vytvoria oblasti odumretého materiálu.
• Opotrebenie vnútornej výstelky a výtlačného otvoru: Po dlhodobej{0}}prevádzke môže vnútorná stena sila alebo oblasť trojuholníkového{1}} tvaru na výtlačnom otvore zaznamenať opotrebovanie a deformáciu, ktorá môže byť nerovnomerná. Tento drsný povrch výrazne zvýši trenie materiálov, čím sa vytvorí živná pôda pre zablokovanie materiálu.
• Chyba v prechodovom spojení: Mäkké spojenie (napríklad gumené flexibilné vrecko) medzi zásobníkom a spodným bagrom alebo prívodným otvorom môže byť príliš krátke, nesprávne nainštalované alebo môže mať ryhy. Keď materiál padá vysokou rýchlosťou, bude fyzicky zablokovaný.
III. Parametre riadiaceho systému a logické nastavenia
Ak parametre automatizovaného zariadenia nie sú nastavené v súlade so skutočnými materiálovými podmienkami, často to vedie k tomu, že zariadenie pracuje na „hrane dilemy“.
• Nerovnováha v logike podávania: Rýchlosť podávania je zvyčajne rozdelená do dvoch stupňov: rýchle pridávanie a pomalé pridávanie. Ak je fáza rýchleho pridávania uzavretá príliš skoro, materiál nebude na dne kompaktne nahromadený; alebo ak fáza pomalého pridávania reaguje pomaly, čo má za následok nadmernú výšku pádu nad výstupným otvorom, môže to zmeniť profil prúdenia materiálu.
• Oneskorenie činnosti pneumatického ventilu: V prípade škrtiacich ventilov alebo posúvačov, ktoré riadia vstup a výstup, ak je rýchlosť odozvy valca pomalá, otvorenie nie je úplné (existuje napoly{0}}otvorená mŕtva zóna) alebo elektromagnetický ventil reaguje pomaly, umelo to spôsobí zablokovanie výstupného kanála.
• Rušenie signálu snímača váženia: Ak je snímač rušený vonkajšími vibráciami alebo ak je koeficient filtrovania nesprávne nastavený, môže to spôsobiť, že prístroj nesprávne odhadne výšku hladiny materiálu a predčasne ukončí príkaz na vybitie.
IV. Faktory prostredia na-stránke a prevádzkové postupy
Drobné zmeny vo výrobnom prostredí sú často prehliadané, ale často sú príčinou občasných porúch.
• Kolísanie teploty a vlhkosti prostredia: Najmä v obdobiach s výraznými teplotnými rozdielmi medzi ránom a večerom sa vo vnútri sila pravdepodobne tvorí kondenzovaná voda. To okamžite zmení mikro-prostredie materiálov, čo spôsobí, že predtým hladké materiály sa náhle stanú lepkavými.
• Zlá kvalita vzduchu: Pneumatický systém baliacej váhy má prísne požiadavky na kvalitu vzduchu. Ak je obsah vlhkosti v stlačenom vzduchu dodávanom vzduchovým kompresorom príliš vysoký, spôsobí to nielen koróziu ventilov, ale aj zamrznutie solenoidových ventilov alebo valcov v prostredí s nízkou teplotou-, čo spôsobí poruchu ventilov.
• Zvyk ručného ovládania: Ak sa počas procesu nakladania materiálov a dopĺňania zásob operátorovi nepodarí rozdrviť veľké kusy materiálov pred ich nasypaním, alebo ak nakladač pri naberaní materiálov privezie veľké cudzie predmety, tieto veľké kusy sa s vysokou pravdepodobnosťou zaseknú nad výstupným otvorom.
V. Systematické skúmanie a návrhy na optimalizáciu
Vzhľadom na vyššie uvedené dôvody sa na systematické vyšetrenie odporúčajú tieto opatrenia:
Kontrola zdroja: Posilnite kontrolu prichádzajúcich materiálov, prísne kontrolujte obsah vlhkosti a distribúciu veľkosti častíc materiálov; ak je to potrebné, pridajte pomocné vybavenie, ako je nútené miešanie alebo sušenie na prednej strane výrobnej linky.
2. Mechanická údržba: Pravidelne lešte vnútorné steny sila, skontrolujte a vyčistite priechod vzduchu kvôli uvoľneniu klapky; vymeňte silne opotrebované vložky a výstupné komponenty; uistite sa, že mäkké spojenie je v prirodzene uvoľnenom stave.
3. Jemné ladenie parametrov-: Pokúste sa upraviť krivku rýchlosti podávania, primerane predĺžiť trvanie fázy pomalého podávania a znížiť vplyv poklesu prahu; skontrolujte a kalibrujte stupeň otvorenia ventilov.
4. Zabezpečenie životného prostredia: Nainštalujte filtre na sušenie vzduchu, aby ste zabezpečili, že vzduch používaný pneumatickými komponentmi je čistý a suchý; udržiavať dobré vetranie vo výrobnej dielni, aby sa znížilo hromadenie prachu a vplyv vlhkosti.
Vykonaním komplexnej diagnostiky zo štyroch aspektov materiálov, vybavenia, parametrov a prostredia je zvyčajne možné presne identifikovať hlavnú príčinu problému zaseknutia v meradle balenia vreciek, čím sa obnoví hladký chod výrobnej linky.
