Kremíkový mikropowder je amorfná jemná častica, ktorá sa počas tavenia ferosilikonu a kovového kremíka vyvezie z pece výfukovým plynom. Jeho hlavnou zložkou je SiO2 a má vynikajúce pozzolanic vlastnosti. S postupným vykonávaním vnútroštátneho zákona o ochrane životného prostredia, zlepšovaním povedomia ľudí o ochrane životného prostredia a rastúcim rozširovaním oblasti použitia kremíkového prášku výrobcovia feroalloy na báze kremíka postupne vybudovali alebo modernizovali systémy čistenia spaín, t. j. systémy na výrobu kremíkového prášku. Recyklácia kremíkového prášku, pokiaľ je to možné, aby sa odpadové zdroje a neškodné, znížiť vplyv priemyselnej výroby na ľudí a životné prostredie, a to nielen hospodárske výhody, ale aj sociálne a environmentálne výhody.
1 Úvod
Väčšina existujúcich elektrických pecí na výrobu ferosilikónu v Číne nemá zariadenia na recykláciu kremíkového prášku, čo spôsobuje vážne znečistenie. Podľa neúplných štatistík v podstate neexistujú žiadne zariadenia na regeneráciu kremíkového prášku pre elektrické pece na ferokilikony pod 5MVA; iba asi 20% elektrických pecí ferozilikónu 5 ~ 9MVA má zariadenia na regeneráciu kremíkového prášku a veľké a stredné elektrické pece na ferokikony nad 9MVA majú len 40%. Na ľavej a pravej strane sú zariadenia na recykláciu kremíkového prášku. V existujúcich zariadeniach na recykláciu kremíkových mikropowderov existuje len niekoľko, ktoré prešli technológiou, vysokým stupňom automatizácie a dobrými výsledkami. Pokiaľ autor vie, niektorí výrobcovia ferosilikánu si stále vyberajú zariadenia na odstraňovanie prachu, ktoré sa ukázali ako nevhodné na čistenie spaín z elektrických pecí ferosilikon. Tengda Northwest Ferroalloy Co, Ltd, pokus o použitie vrecových filtrov na čistenie spaín z elektrických pecí ferosilicon v mojej krajine, a príjemca technológie povrchovej filtrácie, teraz dať úvod o aplikácii kremíka mikropowder výrobkov pre referenciu.
2. Výroba kremíkového prášku
2.1 Proces recyklácie a šifrovania kremíkových mikropásmov
Odpadový plyn obsahujúci prach vznikajúci počas tavenia elektrickej pece vedie do chladiča vzduchu nízkou kapotou cez vzduchové potrubie a výfukový plyn otvoru vodovodného kohútika. Chladič ochladí teplotu spaín a potom vstúpi do cyklónového zberača prachu, aby odstránil veľké častice prachu a uhlíkových častíc v spavom plyne, a potom vstúpi do vrecového filtra na filtrovanie. Filtrovaný výfukový plyn sa vypúšťa z komína alebo výfukovej komory v hornej časti zberača prachu.
Väčšina domácich zberačov prachu na recykláciu kremíkového prášku sú vrecové filtre, ktoré sú podtlakom aj podtlakom; existuje spätná vnútorná filtrácia a vonkajšia filtrácia vstrekovania impulzov; obaja používajú potiahnuté sklenené vlákna filtračné materiály, Tam sú tiež dymovlá, sklenené vlákna, 729 filtračné materiály a tak ďalej.
Zhusťovanie prášku microsilica je proces kondenzácie, ktorý prebieha v liate a používa vzduch z dúchadla ako zdroj energie. Objemovú hustotu kremičitého prášku je možné regulovať v rozsahu 0,2 až 0,6 t/m3. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú celý proces šifrovania, ako je vlhkosť, plynulosť, pôvodná objemová hustota a prevádzka kremíkového prášku.
2.2 Proces recyklácie a šifrovania kremíkového prášku
V súčasnosti je výroba kremíkového prášku rozdelená do 5 systémov: systém C-1, systém C-2, systém C-3, systém Q-1, systém Q-2.
Systém C-1 spracováva spale z elektrickej pece 4×12,5MVA druhej taviarne. Je rozdelený do dvoch podsiete a je vyvedený z emisného komína a odoslaný do zberača prachu C-1 cez chladič vzduchu, zachytávač iskry a indukovaný prievanový ventilátor na čistenie. Po vypustení spaového plynu z hornej časti zberača prachu.
Systém C-2 spracováva spaovací plyn z elektrickej pece s × 2,25 MVA tretej taviarne. Je rozdelená do dvoch podsiete a je vyvedená z odv akvaminačného komína. Dva podsúčety vstupujú do zberača prachu C-2 cez vzduchový chladič a zapaľovaciu pascu. Indukovaný výčapný ventilátor je vyčerpaný a vypustený z komína.
Systém C-3 spracováva spale elektrickej pece 7×5MVA v taviarne. Je rozdelený do dvoch podsiete a je vedený z emisného komína a odoslaný do zberača prachu C-3 cez vzduchový chladič, zapaľovaciu pascu a indukovaný prievanový ventilátor. Čistený dym Vzduch sa vypúšťa z hornej časti zberača prachu.
Kremíkový mikropowder zozbieraný systémom Q-1 a systémom C-2 vstupuje do šifrovaného a mechanizovaného obalu.
Systém Q-2 šifruje a mechanizuje kremíkový prášok zozbieraný systémom C-3.
Zberače prachu z vaku C-1 a C-2 sú vybavené membránovým filtračným vaku Gore-TEX a zberače prachu z vaku systému C-3 sú vybavené domácimi 729 filtračnými vreckami. Pokiaľ ide o filtračný materiál, technické a ekonomické porovnanie medzi použitím sklenených vlákien a filtračného materiálu zo sklenených vlákien potiahnutých filmom je uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Technické a ekonomické porovnanie rôznych filtračných materiálov používaných v elektrickej peci na ferokilikóny
Z tabuľky 1 je vidieť, že po tom, čo elektrická pec ferosilikonu prijme materiál filtra zo sklenených vlákien, technické a ekonomické ukazovatele zberača prachu sú oveľa lepšie ako bežný filtračný materiál zo sklenených vlákien.
3. Kvalita kremíkového prášku
Kvalita kremíkového prášku sa posudzujú najmä podľa úrovne obsahu SiO2. Obsah SiO2 je menej ako 88% a neexistuje takmer žiadny trh. Obsah SiO2 je 88 % až 92 %, čo sa používa hlavne v betóne, zatiaľ čo obsah SiO2 je vyšší ako 92 %, ktorý sa používa najmä v žiaruvzdorných materiáloch a iných priemyselných odvetviach.
Existuje rozdiel v kvalite regenerovaného kremíkového prášku v tavenie kovového kremíka a rôznych tried ferosilikonu; tavenie rovnakého stupňa ferosilikonu, kvalita kremíkového prášku sa zvýši zodpovedajúcim spôsobom so zvýšením kapacity elektrickej pece.
Podľa správ majú výrobky z kremíkového prášku s vysokým obsahom SiO2 a nízkym obsahom alkalických kovov, alkalických zemných kovov a SO3 dobrú tekutosť a nemajú extrémny vplyv na čas vytvrdzovania odlievateľných látok, takže sa dajú ľahko prijať v žiaruvzdornom priemysle.
3.1 Hustota kremičitého prášku
Kremíkový prášok je produktom tavenia ferosilikonu alebo kovového kremíka. Hoci je široko používaný, stále je to primárna surovina s nízkou hodnotou. Nezašifrovaný kremíkový prášok má hustotu 150 ~ 200 kg / m3 a nazýva sa surový popol. Vzhľadom na nízku hustotu pôvodného popola prináša sériu problémov s balením a prepravou výrobku. Výrobca berie do úvahy zisk a používateľ musí požiadať podľa potreby. Preto mnohé spoločnosti pôsobiace v oblasti kremíkového prášku prijali šifrované balenie kremíkového prášku. Podľa špecifickej domácej situácie je hlavným účelom výrobného podniku šifrovanie kremíkového prášku:
(1) znížiť náklady na balenie kremičitého prášku;
(2) znížiť prepravné náklady na kremičitý prášok;
(3) zvýšiť podiel kremíkového prášku na trhu;
(4) uspokojiť rôzne potreby užívateľov kremičitého prášku, najmä požiadavky na tekutosť;
(5) Zlepšiť výrobné prostredie kremíkového prášku.
Podľa požiadaviek užívateľov môže byť hustota výrobkov spoločnosti ľubovoľne vybraná v rozsahu 300 ~ 600 kg / m3. V súčasnosti vyrába hlavne výrobky s hustotou vyššou ako 500 kg/m3 a 300 ~ 350 kg / m3.
3.2 Chemické zloženie kremíkového prášku
Vzhľadom na vplyv mnohých faktorov je chemické zloženie výrobkov z kremíkového prášku vyrábaných rôznymi spoločnosťami vyrábami kremíkového prášku úplne odlišné. V tabuľke 3 je uvedené chemické zloženie niekoľkých výrobkov z kremíkového prášku.
Tabuľka 3 Chemické zloženie % niekoľkých výrobkov z mikropíka
