Definícia medi
Meď je chemický prvok, jeho chemickým symbolom je Cu, jeho atómové číslo je 29 a je to prechodný kov. Najčastejšie sa používa meď na výrobu drôtov. Drôty, ktoré sa dnes používajú, sú zvyčajne vyrobené z čistej medi. Je to tak preto, lebo jeho elektrická a tepelná vodivosť je na druhom mieste po striebre, je však oveľa lacnejšia ako striebro.
Spoločná klasifikácia
Mnoho ľudí si myslí, že existuje iba jeden druh medi. Je jediný. Existujú však aj iné rôzne druhy medi. Ako je zliatina medi; mosadz je zliatina zložená z medi a zinku; biela meď je zliatina medi a niklu; bronz je zliatina vyrobená z medi a prvkov iných ako zinok a nikel, hlavne cínový bronz, hliníkový bronz atď .; červená meď je Meď s vysokým obsahom medi, celkový obsah ostatných nečistôt je nižší ako 1%.
Klasifikácia materiálov na spracovanie medi: síran meďnatý, chlorid meďnatý, medené tyče, medené tyče, medené ingoty, medené plechy, medené drôty, zliatiny medi, blistrovaná meď, medené pásy, oxid meďnatý, medená fólia, medené rúrky, medená fólia, medené kaly , Odliatky medi, elektrolytická meď a iné medené materiály zo zliatiny medi.
Rôzne tvary vrátane tyčí, drôtov, platní, pásov, pásov, rúrok, fólií atď. Sú vyrobené z čistej medi alebo zliatin medi a súhrnne sa označujú ako meď. Existujú spôsoby valcovania, extrudovania a ťahania pre spracovanie medi. Medené dosky a tyče sa valcujú za tepla a za studena; pásy a fólie sa valcujú za studena; rúry a tyče sa delia na Pre extrudované výrobky a ťahané výrobky; drôty sú všetky ťahané výrobky.
1 čistá meď
Čistá meď je ružovočervený kov a po vytvorení filmu oxidu meďnatého je povrch fialový. Preto sa priemyselná čistá meď často nazýva červená meď alebo elektrolytická meď. Hustota je 8 až 9 g / cm?, Teplota topenia je 1083 ° C. Čistá meď má dobrú elektrickú vodivosť a je široko používaná na výrobu drôtov, káblov, kefiek atď .; má dobrú tepelnú vodivosť a bežne sa používa na výrobu magnetických prístrojov a meračov, ktoré musia byť chránené pred magnetickým rušením, ako sú kompasy, letecké prístroje atď .; vynikajúca plasticita, ľahko sa zahrieva a za studena, dajú sa z neho vyrobiť rúrky, prúty, drôty, pásy, pásy, dosky, fólie a iné medené materiály. Existujú dva typy výrobkov z čistej medi: tavené výrobky a spracované výrobky.
Čínske materiály na spracovanie medi je možné rozdeliť na: obyčajnú meď (T1, T2, T3, T4), bezkyslíkovú meď (TU1, TU2 a vysokočistú, vákuovo bezkyslíkovú meď), deoxidovanú meď (TUP, TUMn), pridávajúcu malé množstvo zliatiny Štyri druhy špeciálnej elementárnej medi (arzénová meď, telúrna meď, strieborná meď).
Elektrická vodivosť a tepelná vodivosť čistej medi je na druhom mieste za striebrom a je široko používaná pri výrobe elektrických a tepelných zariadení. Červená meď má dobrú odolnosť proti korózii v atmosfére, morskej vode, niektorým neoxidačným kyselinám (kyselina chlorovodíková, zriedená kyselina sírová), zásadám, soľným roztokom a rôznym organickým kyselinám (kyselina octová, kyselina citrónová). chemický priemysel. Červená meď má navyše dobrú zvárateľnosť a je možné ju spracovať na rôzne polotovary a hotové výrobky spracovaním za studena a termoplastom. V 70. rokoch produkcia červenej medi presahovala celkovú produkciu ostatných druhov zliatin medi.
Stopové nečistoty v čistej medi majú vážny vplyv na elektrickú a tepelnú vodivosť medi. Medzi nimi titán, fosfor, železo, kremík atď. Významne znižujú vodivosť, zatiaľ čo kadmium, zinok atď. Majú malý účinok. Kyslík, síra, selén, telúr atď. Majú veľmi nízku rozpustnosť v tuhej látke v medi a môžu vytvárať s meďou krehké zlúčeniny, čo má malý vplyv na vodivosť, ale môže znížiť plastickosť spracovania. Keď sa obyčajná meď zahrieva v redukčnej atmosfére obsahujúcej vodík alebo oxid uhoľnatý, môže vodík alebo oxid uhoľnatý ľahko interagovať s oxidom meďným (Cu20) na hranici zrna a vytvárať vysokotlakovú vodnú paru alebo plynný oxid uhličitý, ktoré môžu meď prasknúť. Tento jav sa často nazýva&„; z medi. Kyslík je škodlivý pre zvárateľnosť medi. Vizmut alebo olovo a meď tvoria eutektické látky s nízkou teplotou topenia, čo robí meď horúcou a krehkou; zatiaľ čo krehký bizmut je distribuovaný na hranici zrna v tenkom filme, tiež robí meď studenou a krehkou. Fosfor môže významne znížiť vodivosť medi, ale môže zvýšiť tekutosť medenej kvapaliny a zlepšiť spájkovateľnosť. Primerané množstvo olova, telúru, síry atď. Môže zlepšiť obrábateľnosť.
2 mosadz
Mosadz je zliatina medi a zinku. Najjednoduchšia mosadz je binárna zliatina medi a zinku, ktorá sa nazýva jednoduchá mosadz alebo obyčajná mosadz. Zmenou obsahu zinku v mosadze je možné získať mosadz s rôznymi mechanickými vlastnosťami. Čím vyšší je obsah zinku v mosadze, tým vyššia je jeho pevnosť a nižšia plasticita. Obsah zinku v mosadzi používanej v priemysle nepresahuje 45%. Bez ohľadu na to, aký vysoký je obsah zinku, spôsobí krehkosť a zhoršenie vlastností zliatiny. Mosadz možno rozdeliť na odlievacie a tlakové výrobky.
Mosadz sa delí na:
1) Obyčajná mosadz
Je to zliatina zložená z medi a zinku. Ak je obsah zinku nižší ako 39%, môže sa zinok rozpustiť v medi za vzniku jednofázovej a, nazývanej jednofázová mosadz, ktorá má dobrú plasticitu a je vhodná na spracovanie za tepla a za studena. Keď je obsah zinku vyšší ako 39%, existuje jednofázový pevný roztok b na báze medi a zinku b, ktorý sa nazýva dvojfázová mosadz. Vďaka B je plastickosť malá a zvyšuje sa pevnosť v ťahu, čo je vhodné len na spracovanie za horúca.
Tento kód predstavuje&„H + číslo GG“; H predstavuje mosadz a číslo predstavuje hmotnostný zlomok medi. Napríklad H68 znamená mosadz s 68% obsahom medi a 32% zinku; liata mosadz má" Z" pred kódom, napríklad ZH62.
H90 a H80 sú jednofázové, zlatožlté, preto sa súhrnne nazývajú zlaté, nazývajú sa pokovovanie, ozdoby, medaily atď. H68 a H59 patria k dvojfázovým mosadzám, ktoré sa široko používajú v konštrukčných častiach elektrických spotrebičov, ako sú napr. skrutky, matice, podložky, pružiny atď.
Všeobecne sa jednofázová mosadz používa na deformáciu za studena a dvojfázová mosadz sa používa na deformáciu za tepla.
2) Špeciálna mosadz
Viacprvková zliatina vytvorená pridaním ďalších legujúcich prvkov k obyčajnej mosadze sa nazýva mosadz. Medzi bežne pridávané prvky patrí olovo, cín, hliník atď., Ktoré sa podľa toho dajú nazvať olovená mosadz, cínová mosadz a hliníková mosadz. Účel pridania legujúcich prvkov. Hlavne na zlepšenie pevnosti v ťahu a zlepšenie spracovateľnosti.
Kód:" H + symbol hlavného prvku (okrem zinku) + hmotnostný zlomok medi + hmotnostný zlomok hlavného prvku + hmotnostný zlomok ostatných prvkov&";
Napríklad: HPb59-1 znamená, že hmotnostný podiel medi je 59%, hmotnostný podiel olova je 1% a zvyšok predstavuje mosadz olova so zinkom.
3 bronzové
Bronz je najskoršia zliatina používaná v histórii. Pôvodne sa hovorilo o zliatine medi a cínu. Pre svoju modrošedú farbu sa mu hovorilo bronz. Na zlepšenie procesu a mechanických vlastností zliatiny sa do väčšiny bronzov pridávajú ďalšie legovacie prvky, ako je olovo, zinok a fosfor. Pretože cín je vzácny prvok, v priemysle sa stále používa veľa bronzov Wuxi bez obsahu cínu. Sú nielen lacné, ale majú aj požadované špeciálne vlastnosti. Bronz je tiež rozdelený do dvoch kategórií: tlakové spracovanie a odlievanie výrobkov.
Kód: Metóda výrazu sa skladá z" Q + symbolu plus plus hlavného prvku a hromadného skóre + hromadného skóre ostatných prvkov" ;. Pre odlievané výrobky pridajte slovo" Z" pred kódom. Napríklad: Qal7 znamená, že hliník je 5%, zvyšok je medený hliníkový bronz, ZQsn10-1 znamená, že obsah cínu je 10%, obsah ďalších legujúcich prvkov je 1%, zostatok predstavuje liatinový bronzový bronz pre meď. Bronz možno rozdeliť na dva typy: cínový bronz a špeciálny bronz (menovite bronz Wuxi).
(1) Je to zliatina medi a cínu, ktorej hlavným prvkom je cín, nazývaný tiež cínový bronz
Ak je obsah cínu nižší ako 5 až 6%, rozpustí sa cín v medi za vzniku tuhého roztoku a zvyšuje sa plasticita. Keď je obsah cínu vyšší ako 5 až 6%, v dôsledku prítomnosti tuhého roztoku na báze Cu31Sb8, pevnosť v ťahu klesá, takže cínový bronz Obsah cínu je väčšinou medzi 3 - 14%. Ak je obsah cínu menší ako 5%, je vhodný na spracovanie za studena a keď je obsah cínu 5 až 7%, je vhodný na spracovanie za tepla. Ak je obsah cínu vyšší ako 10%, je vhodný na liatie.
Pretože a je podobný elektródovému potenciálu a cín v kompozícii je nitridovaný za vzniku hustého filmu oxidu cínatého, zvyšuje sa odolnosť proti korózii v atmosfére a morskej vode, ale odolnosť proti kyselinám je slabá.
Pretože má cínový bronz široký teplotný rozsah kryštalizácie a zlú tekutosť, nie je ľahké vytvoriť koncentrované zmršťovacie dutiny a je ľahké vytvoriť dendritické segregačné a rozptýlené zmršťovacie dutiny. Miera zmrštenia odliatkov je malá, čo vedie k získaniu odliatkov s veľkosťou veľmi blízkou forme, takže je vhodný na odlievanie. Stav zložitého tvaru a veľkej hrúbky steny nie je vhodný na odlievanie odliatkov, ktoré si vyžadujú vysokú hustotu a dobré utesnenie . Cínový bronz má dobré antifrikčné vlastnosti, diamagnetizmus a húževnatosť pri nízkych teplotách. Podľa spôsobu výroby možno cínový bronz rozdeliť do dvoch kategórií: tlakovo spracovaný cínový bronz a liatinový cínový bronz.
A, tlakový cínový bronz
Obsah cínu je všeobecne menej ako 8% a mal by sa dodávať tlakovým spracovaním za studena a za tepla na platne, pásy, tyče, rúrky a iné profily. Po vytvrdení sa zvyšuje jeho pevnosť v ťahu a tvrdosť, zatiaľ čo plasticita klesá. Po opätovnom žíhaní je možné zlepšiť plasticitu pri zachovaní vyššej pevnosti v ťahu, najmä je možné dosiahnuť vysokú medzu pružnosti. Vo vhodných prístrojoch sa bežne používajú diely odolné proti korózii a opotrebeniu, elastické diely, anti-magnetické diely a klzné ložiská v stroji, vložky atď. Qsn4-3Qsn6,5 ~ 0,1.
B. Odlievanie cínového bronzu
Dodávané ingotmi, odlievané do odliatkov zlievarňou, vhodné pre odliatky zložitých tvarov, ale s nízkymi požiadavkami na hustotu, ako sú klzné ložiská, ozubené kolesá atď. Bežne používané sú ZQsn10-1 a ZQsn6-6-3.
2) Špeciálny bronz
Pridaním ďalších prvkov, ktoré nahrádzajú cín alebo bronz Wuxi, má väčšina špeciálnych bronzov vyššie mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii ako cínový bronz. Bežne sa používajú hliníkový bronz (QAL7QAL5), olovnatý bronz (ZQPB30) atď.
Zliatina na báze medi s niklom ako hlavným doplnkovým prvkom je strieborno-biela a nazýva sa kupronikel. Obsah niklu je zvyčajne 10%, 15%, 20%, čím vyšší je obsah, tým je farba belšia. Binárna zliatina medi a niklu sa nazýva obyčajný kupronikel a zliatina medi a niklu s prvkami ako mangán, železo, zinok a hliník sa nazýva komplexný kupronikel. Čistá meď a nikel môžu významne zlepšiť pevnosť, odolnosť proti korózii, elektrický odpor a termoelektricitu. Priemyselné zliatiny medi a niklu je možné rozdeliť na konštrukčné zliatiny medi a niklu a elektrické zliatiny medi a niklu podľa ich výkonnostných charakteristík a použitia, ktoré spĺňajú rôznu odolnosť proti korózii a špeciálne elektrické a tepelné vlastnosti.
4 Cupronickel
Zliatina na báze medi s niklom ako hlavným doplnkovým prvkom je strieborno-biela a nazýva sa kupronikel. Binárna zliatina medi a niklu sa nazýva obyčajný kupronikel a zliatina medi a niklu s prvkami ako mangán, železo, zinok a hliník sa nazýva komplexný kupronikel. Čistá meď a nikel môžu významne zlepšiť pevnosť, odolnosť proti korózii, elektrický odpor a termoelektricitu. Priemyselné zliatiny medi a niklu je možné rozdeliť na konštrukčné zliatiny medi a niklu a elektrické zliatiny medi a niklu podľa ich výkonnostných charakteristík a použitia, ktoré spĺňajú rôznu odolnosť proti korózii a špeciálne elektrické a tepelné vlastnosti.
Baliaci stroj na tony vrecúšok z medi PUDA:
Návrh PUDA na riešenie problémov s balením prášku medeného koncentrátu
• Uhol bočnej steny sila je viac ako 60 stupňov, aby sa zmenil kontaktný uhol medzi silom a materiálmi tak, aby sa zabránilo samovoľnému premosteniu
• Doska tečenia odolná proti opotrebovaniu a proti korózii, ktorá zabraňuje lepeniu materiálu na stenu sila a korózii materiálov na stenu sila.
