Medená tyč je hlavnou surovinou v káblovom priemysle a existujú dve hlavné výrobné metódy - kontinuálne liatie a valcovanie a smerom nahor kontinuálne liatie. Existuje veľa výrobných metód na kontinuálne liatie a valcovanie medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka. Jeho charakteristickým znakom je, že po roztavení kovu v šachtovej peci prechádza medená kvapalina cez udržiavaciu pec, žľab a medzipanvu a z lejacej rúrky vstupuje do uzavretej dutiny formy. Intenzita chladenia sa ochladí, aby sa vytvoril liaty predvalok, a potom sa zroluje vo viacerých priechodoch. Vyrábaná medená tyč s nízkym obsahom kyslíka je štruktúra spracovaná za tepla. Pôvodná odlievaná štruktúra bola porušená a obsah kyslíka je zvyčajne medzi 200 a 400 ppm. Medené tyče bez obsahu kyslíka sa v zásade všetky vyrábajú v Číne metódou kontinuálneho liatia nahor. Po roztavení kovu v indukčnej peci sa grafitová forma použije na kontinuálne liatie smerom nahor a potom sa valcuje za studena alebo za studena. Vyrobená medená tyč bez kyslíka je odlievaná štruktúra s kyslíkom. Množstvo je zvyčajne pod 20 ppm. Vďaka rôznym výrobným procesom existujú veľké rozdiely v mnohých aspektoch, ako sú organizačná štruktúra, distribúcia obsahu kyslíka, forma a distribúcia nečistôt.
1. Výkresový výkon
Ťahanie medených tyčí súvisí s mnohými faktormi, ako je obsah nečistôt, obsah a distribúcia kyslíka a riadenie procesu. Ťahací výkon medenej tyče sa analyzuje z vyššie uvedených aspektov.
1. Vplyv metódy tavenia na nečistoty, ako je S
Výroba medených tyčí kontinuálnym liatím a valcovaním spočíva hlavne v spaľovaní plynu na roztavenie medených tyčí. Počas procesu spaľovania je možné prostredníctvom oxidácie a odparovania niektoré nečistoty do istej miery redukovať na medenú kvapalinu. Preto má metóda kontinuálneho liatia a valcovania pomerne vysoké požiadavky na suroviny. Nižšie. Nepretržitým liatím nahor sa vyrábajú medené tyče bez obsahu kyslíka. Pretože sú tavené indukčnou elektrickou pecou, GG "patner green GG"; a&"medené bôby GG"; na povrchu elektrolytickej medi sa v podstate topia v medenej kvapaline. Roztavený S má veľký vplyv na plasticitu medených tyčí bez obsahu kyslíka, čo zvýši rýchlosť zlomenia drôtu.
2. Vstup nečistôt počas procesu odlievania
Vo výrobnom procese je potrebné v procese kontinuálneho liatia a valcovania preniesť medenú kvapalinu cez udržiavaciu pec, žľab a medzipanvu, čo je pomerne ľahké na to, aby sa žiaruvzdorný materiál odlupoval. Počas procesu valcovania musí prechádzať cez valčeky, čo spôsobí odpadnutie žehličky, čo poškodí medené tyče. Spôsobiť vonkajšie inklúzie. Pri valcovaní za tepla bude valcovanie oxidov na a pod pokožkou nepriaznivo ovplyvňovať ťahanie hypoxickej tyče. Výrobný proces metódy kontinuálneho liatia nahor je krátky. Medená kvapalina sa dokončuje ponoreným prúdom v kombinovanej peci, čo má malý vplyv na žiaruvzdorný materiál. Kryštalizácia sa uskutočňuje v grafitovej forme, takže v procese môže byť menej zdrojov znečistenia a nečistôt. Príležitostí vstúpiť je menej.
O, S a P sú prvky, ktoré môžu produkovať zlúčeniny s meďou. V roztavenej medi môže kyslík časť rozpustiť, ale keď je meď kondenzovaná, kyslík sa v medi ťažko rozpustí. Rozpustený kyslík v roztavenom stave sa vyzráža ako eutektikum medi=oxid meďný a distribuuje sa na hraniciach zŕn. Vzhľad eutektika oxidu meďného a meďného významne znižuje plasticitu medi.
Síra môže byť rozpustená v medi v tavenine, ale jej rozpustnosť je pri izbovej teplote takmer znížená na nulu. Objavuje sa vo forme sulfidu meďného na hraniciach zŕn, čo výrazne zníži plasticitu medi.
3. Forma distribúcie a vplyv kyslíka v medených tyčiach s nízkym obsahom kyslíka a medených tyčiach bez obsahu kyslíka
Obsah kyslíka má významný vplyv na ťažnosť medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka. Keď sa obsah kyslíka zvýši na optimálnu hodnotu, je miera zlomenia drôtu medenej tyče najmenšia. Je to tak preto, lebo kyslík pôsobí ako zachytávač v procese reakcie s väčšinou nečistôt. Vhodný kyslík je tiež prospešný na odstránenie vodíka v medenej kvapaline, na vytváranie pretečenia vodnej pary a na zníženie tvorby pórov. Najlepší obsah kyslíka poskytuje najlepšie podmienky pre proces ťahania drôtu.
Distribúcia oxidu medi meďnatého s nízkym obsahom kyslíka: v počiatočnom štádiu tuhnutia pri kontinuálnom liatí je hlavným faktorom, ktorý určuje distribúciu oxidu meďnatého, rýchlosť odvádzania tepla a rovnomerné chladenie. Nerovnomerné ochladenie spôsobí podstatné rozdiely vo vnútornej štruktúre medenej tyče, ale následné tepelné spracovanie zvyčajne zničí stĺpovité kryštály, vďaka čomu budú častice oxidu meďného jemnejšie a rovnomerne rozložené. Typická situácia spôsobená agregáciou oxidových častíc je prasknutie v strede. Okrem vplyvu distribúcie oxidových častíc vykazujú medené tyče s menšími oxidovými časticami lepšie vlastnosti pri ťahaní drôtu a väčšie častice Cu2O pravdepodobne spôsobujú body koncentrácie napätia a lámu sa.
Obsah kyslíka v bezkyslíkatej medi presahuje normu, medená tyč krehne, rýchlosť predĺženia klesá, otvor natiahnutého obrazca sa javí tmavočervený a kryštalická štruktúra je voľná. Keď obsah kyslíka prekročí 8 ppm, výkon procesu sa zhorší, čo sa prejaví extrémne vysokou rýchlosťou prerušenia tyče a zlomenia drôtu počas odlievania a naťahovania. Je to tak preto, lebo kyslík môže tvoriť krehkú fázu oxidu meďného s meďou, pričom vytvára eutektikum oxidu meďného a meďného, ktoré je na hranici distribuované v sieťovej štruktúre. Táto krehká fáza má vysokú tvrdosť a bude oddelená od medeného telesa počas deformácie za studena, čo povedie k zníženiu mechanických vlastností medenej tyče a je pravdepodobné, že pri nasledujúcom spracovaní spôsobí lom. Vysoký obsah kyslíka môže tiež spôsobiť zníženie vodivosti medených tyčí bez obsahu kyslíka. Preto musí byť proces kontinuálneho liatia nahor a kvalita produktu prísne kontrolovaný.
4. Vplyv vodíka
Pri kontinuálnom odlievaní smerom nahor je kontrola obsahu kyslíka nízka a vedľajšie účinky oxidov sa znižujú, ale významnejším problémom sa stáva vplyv vodíka. V tavenine po inhalácii nastáva rovnovážna reakcia: H2O (g) = [0] +2 [H];
Plyn a pórovitosť sa tvoria zrážaním a hromadením vodíka z presýteného roztoku počas procesu kryštalizácie. Vodík vyzrážaný pred kryštalizáciou môže redukovať oxid meďný a vytvárať vodné bubliny. Pretože vlastnosťou odlievania smerom nahor je kryštalizácia tekutej medi zhora nadol, tvar vytvorenej kvapaliny je podobný kužeľu. Plyn vyzrážaný pred kryštalizáciou medenej kvapaliny je blokovaný v stuhnutej štruktúre počas procesu plávania a počas kryštalizácie sa vytvárajú póry v liatej tyči. Keď je horný obsah plynu malý, vyzrážaný vodík existuje na hranici zŕn a vytvára riedkosť; keď je obsah plynu veľký, agreguje sa do pórov. Preto sú póry a riedkosť tvorené vodíkom aj vodnou parou.
Vodík pochádza z rôznych procesov v citovanom výrobnom procese, ako je napríklad&„patina GG“; suroviny elektrolytickej medi, pomocného materiálu drevené uhlie **, klimatického prostredia ** a grafitového kryštalizátora nie je vysušený. Preto by mal byť povrch medenej kvapaliny v taviacej peci pokrytý praženým dreveným uhlím a elektrolytická meď by sa mala pokúsiť odstrániť&"patinu GG",&", medené bôby GG"; a&„uši GG“, čo je veľmi dôležité pre zlepšenie kvality medených tyčí bez obsahu kyslíka.
V procese kontinuálneho liatia a valcovania sa na reguláciu vodíka často používa vhodná regulácia obsahu kyslíka. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Pretože medená kvapalina počas procesu odlievania kryštalizuje zdola nahor, vodná para generovaná kyslíkom a vodíkom v medenej kvapaline môže ľahko vznášať a unikať a väčšina vodíka v medenej kvapaline sa dá účinne odstrániť, čo ovplyvňuje medená tyč Menšie.
2. Kvalita povrchu
Pri výrobe magnetického drôtu a iných výrobkov je tiež potrebné vyžadovať kvalitu povrchu medenej tyče. Povrch medeného drôtu je potrebné ťahať bez otrepov, menšieho množstva medeného prášku a žiadnych olejových škvŕn. A skrz torzný test na meranie kvality povrchového medeného prášku a pozorovanie výťažku medenej tyče po skrútení, aby sa určila jeho kvalita.
V procese kontinuálneho liatia a valcovania je od liatia po valcovanie teplota vysoká a úplne vystavená vzduchu, takže sa na povrchu odlievanej dosky vytvorí silná vrstva oxidu. Počas procesu valcovania, keď sa valce otáčajú, sa častice oxidu valia na povrch medeného drôtu. Pretože oxid meďnatý je krehká zlúčenina s vysokou teplotou topenia, pre hlboko valcovaný oxid meďný, keď sa agregáty v tvare pásu roztiahnu formou, sa na vonkajšom povrchu medenej tyče vytvoria otrepy, čo spôsobí problémy pri následnom použití. maľba.
Bezkyslíkatá medená tyč vyrobená procesom kontinuálneho odlievania nahor je úplne izolovaná od kyslíka v dôsledku odlievania a chladenia a nedochádza k následnému valcovaniu za tepla. Povrch medenej tyče nemá valcované žiadne oxidy do povrchu a kvalita je lepšia a po vytiahnutí je menej medeného prášku. Vyššie uvedené problémy existujú zriedka.
Medené tyče bez obsahu kyslíka sa tiež delia na dovážané zariadenia a domáce zariadenia. Dovážané výrobky však nemajú zjavné výhody. Rozdiel medzi výrobkami z medených tyčí nie je príliš veľký. Pokiaľ sú medené platne dobre vybrané, kontrola výroby je relatívne stabilná a dá sa použiť aj domáce zariadenie. Na výstup je možné natiahnuť 0,05 medenú tyč. Dovážané vybavenie je všeobecne fínske zariadenie Outokumpu, najlepším domácim vybavením by mal byť námorný sklad v Šanghaji, najdlhší výrobný čas, vojenské podniky, spoľahlivá kvalita.
Na svete existujú dva hlavné typy dovážaných zariadení s medenými tyčami s nízkym obsahom kyslíka. Jedným z nich je zariadenie South Line v USA, angličtinou je SOUTHWIRE, domácim výrobcom je Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, druhým nemeckým vybavením CONTIROD a domácim výrobcom je Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Anaeróbne a hypoxické tyčinky sa dajú ľahko rozlíšiť, pokiaľ ide o obsah kyslíka. Meď bez obsahu kyslíka má obsah kyslíka 10 - 20 PPM alebo menej, ale niektorí výrobcovia to dokážu iba pod 50 PPM. Hypoxické medené tyče majú rýchlosť 200 PPM. 400 PPM, obsah kyslíka v dobrej tyči sa všeobecne reguluje na asi 250 PPM, anaeróbna tyčinka všeobecne využíva metódu vyťahovania a tyčou s nízkym obsahom kyslíka je kontinuálne liatie a valcovanie. Tieto dva produkty sú tyčinky s relatívne nízkym obsahom kyslíka pre výkon smaltovaného drôtu. Je prispôsobivejší, napríklad flexibilita, uhol odrazu a výkon pri navíjaní. Tyčinka s nízkym obsahom kyslíka je však relatívne náročnejšia na podmienky ťahania a rovnaká napína 0,2 vlákna. Ak nie sú dobré podmienky na ťahanie, môžu sa vytiahnuť bežné anaeróbne tyčinky. Dobrá hypoxická tyč sa zlomí, ale ak je umiestnená v dobrom stave na predĺženie drôtu, môže byť rovnaká tyč hypoxická tyč vytiahnutá na dvojnásobok nuly, zatiaľ čo bežná anaeróbna tyč sa môže natiahnuť najviac na 0,1. Samozrejme, najtenšie výrobky ako Double Zero Two sa musia spoliehať na dovezené medené tyče bez obsahu kyslíka. V súčasnosti sa niektoré spoločnosti pokúšajú pomocou metód sťahovania z kože vysporiadať s hypoxickými tyčinkami na natiahnutie 0,03 vlasca. Ale nie som si veľmi istý týmto aspektom. jasný.
Medená tyč s nízkym obsahom kyslíka
Zvukové káble všeobecne uprednostňujú použitie tyčí bez obsahu kyslíka. Súvisí to so skutočnosťou, že tyčinky bez kyslíka sú monokryštalická meď a tyčinky s nízkym obsahom kyslíka polykryštalická meď.
Medené tyče s nízkym obsahom kyslíka a medené tyče bez kyslíka majú svoje vlastné vlastnosti v dôsledku rozdielov vo výrobných metódach.
1. Čo sa týka inhalácie a odstránenia kyslíka a jeho existencie
Obsah kyslíka v katódovej medi pri výrobe medených tyčí je všeobecne 10 - 50 ppm a tuhá rozpustnosť kyslíka v medi pri teplote miestnosti je asi 2 ppm. Obsah kyslíka v medených tyčiach s nízkym obsahom kyslíka je všeobecne 200 (175) - 400 (450) ppm, takže kyslík sa inhaľuje v tekutom stave medi, zatiaľ čo metóda bez obsahu kyslíka bez obsahu kyslíka je opačná. Kyslík je v tekutej medi. Po dlhšom uchovávaní sa zmenší a odstráni. Zvyčajne je obsah kyslíka v tejto tyči pod 10 - 50 ppm a najnižší môže dosiahnuť 1 - 2 ppm. Z organizačného hľadiska je kyslík v nízko kyslíkovej medi v stave oxidu meďnatého. Existujú blízko hranice zŕn, o čom sa dá povedať, že je bežné pre medené tyče s nízkym obsahom kyslíka, ale zriedkavé pre medené tyče bez kyslíka. Prítomnosť oxidu medi na hranici zŕn vo forme inklúzií má negatívny vplyv na húževnatosť materiálu. Kyslík v medi bez kyslíka je veľmi nízky, takže štruktúra tejto medi je jednotná jednofázová štruktúra, ktorá je prospešná pre odolnosť. Pórovitosť medených tyčí bez obsahu kyslíka je neobvyklá, je to však častý nedostatok medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka.
Po druhé, rozdiel medzi organizáciou valcovania za tepla a organizáciou odlievania
Medená tyč s nízkym obsahom kyslíka je valcovaná za tepla, takže jej štruktúra je spracovaná za tepla. Pôvodná odlievaná štruktúra bola rozbitá a rekryštalizovaná po vytvorení tyče s priemerom 8 mm. Bezkyslíkatá medená tyč je odlievaná štruktúra s hrubými zrnami. To je podstatný dôvod, prečo má meď bez kyslíka vyššiu teplotu rekryštalizácie a vyžaduje vyššiu teplotu žíhania. Je to spôsobené tým, že v blízkosti hranice zrna dochádza k rekryštalizácii. Bezkyslíkatá medená tyč má hrubozrnné zrná a veľkosť zŕn môže dosiahnuť aj niekoľko milimetrov, takže hraníc zŕn je málo. Aj keď sa deformuje kresbou, hranice zrna sú relatívne nízke. Kyslíkových medených tyčí je stále menej, takže je potrebná vyššia žíhacia sila. Požiadavka na úspešné žíhanie medi bez obsahu kyslíka je: prvé žíhanie drôtu ťahaného z tyče, ale ešte neodliatej konštrukcie, žíhacia sila by mala byť o 10 - 15% vyššia ako meď s nízkym obsahom kyslíka v rovnakej situácii. Po pokračovaní v ťahaní by mala byť v neskorších fázach ponechaná dostatočná rezerva pre žíhaciu silu a pre nízko kyslíkovú meď a bezkyslíkovú meď by mali byť zavedené rôzne žíhacie procesy, aby sa zabezpečila pružnosť výrobkov a hotových drôtov.
3. Rozdiel medzi inklúziami, kolísaním obsahu kyslíka, povrchovými oxidmi a možnými poruchami valenia za tepla
Pružnosť medených tyčí bez obsahu kyslíka je vo všetkých priemeroch drôtu lepšia ako u medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka. Okrem vyššie uvedených organizačných dôvodov majú medené tyče bez kyslíka menšie inklúzie, stabilný obsah kyslíka a žiadne chyby, ktoré by mohli byť spôsobené valcovaním za tepla. Hrúbka oxidu povrchu tyče môže dosiahnuť ≤ 15A. Ak je proces nestabilný a monitorovanie kyslíka nie je prísne, v procese výroby kontinuálneho liatia a valcovania bude mať nestabilný obsah kyslíka priamy vplyv na výkon tyče. Ak je možné povrchový oxid tyčinky kompenzovať pri kontinuálnom čistení následného procesu, je však nepríjemnejšie, že existuje pomerne veľa oxidov&"pod kožou GG", čo má priamy účinok. na pretrhnutí drôtu, takže sa nakreslí jemný drôt. V prípade ultrajemných drôtov je na zníženie rozpojenia niekedy poslednou možnosťou odlupovania medenej tyče, alebo dokonca dôvodom sekundárneho odlupovania, odstránenie subkutánneho oxidu.
Po štvrté, je rozdiel v húževnatosti medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka a medených tyčí bez obsahu kyslíka
Oba je možné vytiahnuť na 0,015 mm, ale nízkoteplotná bezkyslíkatá meď v nízkoteplotnom supravodivom drôte má medzi vláknami iba 0,001 mm.
5. Existuje rozdiel od surovín na výrobu tyčí po ekonomiku výroby závitov.
Výroba medených tyčí bez obsahu kyslíka si vyžaduje vysoko kvalitné suroviny. Všeobecne platí, že pri ťahaní medeného drôtu s priemerom GG> 1 mm sú výhody medenej tyče s nízkym obsahom kyslíka zreteľnejšie a bezkyslíková medená tyč je výhodnejšia pre ťahanie medeného drôtu s priemerom<. ; 0,5 mm.
6. Proces výroby drôtu z medenej tyče s nízkym obsahom kyslíka je odlišný od procesu z medenej tyče bez kyslíka.
Proces výroby drôtu z medenej tyče s nízkym obsahom kyslíka nie je možné kopírovať do procesu výroby drôtu z bezkyslíkovej medenej tyče, prinajmenšom sa proces žíhania týchto dvoch líši. Pretože ohybnosť drôtu je hlboko ovplyvnená zložením materiálu a procesom výroby tyčí, výroby drôtu a žíhania, nemožno jednoducho povedať, že meď s nízkym obsahom kyslíka alebo meď bez obsahu kyslíka sú mäkké a tvrdé. (
