V súčasnosti väčšina výrobných liniek stále funguje normálne, s výnimkou niekoľkých výrobných liniek, ktoré sa zastavili z dôvodu zlého riadenia a prevádzky. Zavedenie technológie výroby kontinuálneho liatia a valcovania podporilo vývoj a technologické inovácie výroby medených valcovaných drôtov v mojej krajine. Avšak z dôvodu historických obmedzení je výrobná kapacita týchto výrobných liniek všeobecne nízka. Okrem toho pri zavedení týchto zariadení nie je zavedená žiadna podporná technológia detekcie procesov, čo vedie k veľkým výkyvom vo výkone a kvalite vyrábaných medených tyčí. Všeobecne sú predvalky týchto výrobných liniek všeobecne príliš malé a celková miera deformácií je nízka, čo vedie k tomu, že sa nedá zvýšiť výrobná kapacita, nedá sa znížiť spotreba energie a tiež je zlá kvalita produktu.
V posledných rokoch boli tieto výrobné linky vylepšené a do rôznej miery zdokonalené možnosťou reorganizácie a premiestnenia majetku.
Od 90. rokov sa drôtový a káblový priemysel v mojej krajine rýchlo rozvíjal a dopyt po medených póloch prudko vzrástol. Podľa štatistík Čínskeho informačného centra pre neželezné kovy v roku 1999 bola skutočná produkcia guľatých medených tyčí z mojej krajiny&# 39 iba 400 000 ton, zatiaľ čo spotreba bola asi 650 000 ton. Väčšina rozdielu bola dovezená zo zahraničia. Okrem toho, s rýchlym vývojom elektromagnetických drôtov, komunikačných káblov a iných káblov a káblov na špeciálne účely, vznik viacvodičových a multimódových vysokorýchlostných strojov na ťahanie drôtov priniesol rastúce požiadavky na medené tyče. Medené tyče vyrobené z malých predvalkov neboli čoraz viac schopné splniť požiadavky, a tak na konci 20. storočia moja krajina postupne zaviedla alebo presťahovala mnoho liniek na kontinuálne liatie a valcovanie.
Tieto výrobné linky majú vysokú úroveň vybavenia, veľký rozsah výroby, nízku spotrebu energie, nepretržitý proces, vysoký stupeň počítačového monitorovania, vynikajúcu a stabilnú kvalitu produktu atď., Čo predstavuje svetový pokročilý&# 39, SCR" a&"Contirod GG"; svetlá technológia výroby medených tyčí.
Súčasné zavedenie rozsiahleho viackanálového optického spektrálneho analyzátora SpectroLabS, online detektora chýb s vírivými prúdmi a ďalších zariadení poskytuje rýchlejšiu a presnejšiu detekčnú metódu na zabezpečenie výroby vysoko kvalitných svetlých medených tyčí s nízkym obsahom kyslíka. Pri získavaní trhu a dosahovaní významných ekonomických výhod sa spoliehajú na pokrokové technológie a zariadenia, vysokú efektivitu výroby, nízku spotrebu energie a vynikajúcu kvalitu výrobkov. Ich výrobky uspokoja nielen domáci trh, ale aj exportujú do celého sveta.
V súčasnosti je celková kapacita spracovania medených tyčí v mojej krajine 2,8 milióna až 3 milióny ton, čo je zhruba trojnásobok dopytu. V prípade existujúcich výrobných liniek je zvýšenie miery využitia zariadení, zlepšenie kvality výrobkov a zníženie výrobných nákladov základnou zárukou dosiahnutia priaznivého postavenia v konkurencii.
Domáce výrobné zariadenia na kontinuálne liatie a valcovanie Pretože moja krajina postavila v osemdesiatych rokoch prvú samostatne navrhnutú a vyrobenú linku na kontinuálne liatie a valcovanie medených valcovaných drôtov, existovalo viac ako 10 domácich liniek na kontinuálne liatie a kontinuálne liatie medi s ročným výkonom desiatok. tisíc ton. Valivá výrobná linka bola uvedená na trh. Tieto výrobné linky majú nižšie investície do zariadení a výrazne znižujú výrobné náklady.
Tradičná metóda valcovania za tepla na výrobu technológie čierneho medeného valcovaného drôtu má vo svete históriu viac ako 100 rokov. V 70. rokoch svetové priemyselné krajiny&# 39 postupne vyvinuli metódu SCR, vlastnú metódu, metódu Contirod a metódu Secor. Svetlé výrobné linky na kontinuálne liatie a valcovanie medených tyčí, ako sú metóda ponorenia a metóda Upcast, výrazne zmenili svetovú výrobu medených drôtov&# 39.
Takzvaná tradičná metóda valcovania za tepla spočíva v pridávaní elektrolytickej medi do katódovej reverberačnej pece na ohrev a tavenie, výrobu medi a odlievanie do ingotov v tvare člna. Každý ingot v tvare člna váži 80 x 90 kg a potom sa ohrieva pomocou vykurovacej pece a potom sa valcuje vo vodorovnej valcovni. Horizontálna valcovacia stolica má všeobecne dvanásť alebo štrnásť stojanov, ktoré sa majú valcovať do medených tyčí s priemerom ～ 8 ～ ￠ 6 mm. Pretože povrch tohto druhu medenej tyče je vysoko oxidovaný, nazýva sa to čierna tyč a je potrebné ju predtým moriť alebo olúpať. kresba.
V porovnaní s medeným valcovaným drôtom vyrobeným tradičnou metódou valcovania za tepla má metóda kontinuálneho liatia a valcovania vlastnosti dlhá dĺžka, úspora energie, stabilná kvalita produktu, rovnomerný výkon a jasný povrch. V súčasnosti bola tradičná metóda valcovania za tepla nahradená kontinuálnym liatím a valcovaním.
V osemdesiatych rokoch začala moja krajina prudký nárast v zavedení kontinuálneho liatia a valcovania. Najskorším uvedením bola Harbin Cable Factory. Kontrakt bol podpísaný v roku 1982, inštalácia a uvedenie do prevádzky v roku 1983 a výroba v roku 1984, ktorá trvala 15 mesiacov. Investičné náklady sú 24 miliónov RMB (vrátane 4 miliónov USD v cudzej mene). Výrobnou linkou je DFP, pec vlastní spoločnosť GE v USA a valcovňu vlastní japonský Zhaoli. Všetky investície sa vrátia do jedného roka.
Od roku 1984 bolo v celej krajine zavedených osem výrobných liniek a tucet metód citovania. V októbri 1981 poverila Mestská komisia pre vedu a technológiu v Šanghaji a Šanghajský metalurgický úrad šerifovú hutu. Trvalo 8 mesiacov a získalo sa určité empirické údaje, ale nemôže nahradiť importované kontinuálne liatie a kontinuálne liatie. Vo valcovni tiež položil základ pre výrobu svetlých medených tyčí pomocou fialovej medi, o ktorej sa dnes diskutuje.
